1.預(yù)聚體的氣泡問(wèn)題

在預(yù)聚體的制備過(guò)程中，氣泡的產(chǎn)生有幾個(gè)原因：材料粘度的增加導(dǎo)致氣泡的增加；第二，原料（低聚多元醇和多異氰酸酯）中的水含量超過(guò)0.05%，導(dǎo)致它們與多異氰酸鹽之間發(fā)生反應(yīng)并產(chǎn)生CO2氣泡；第三，反應(yīng)裝置中有水；第四，反應(yīng)器內(nèi)負(fù)壓過(guò)大，導(dǎo)致物料沸點(diǎn)降低，物料汽化，產(chǎn)生大量氣泡；第五，如果添加過(guò)多填料，在攪拌下很容易產(chǎn)生更多氣泡。上述五個(gè)氣泡產(chǎn)生源可以逐個(gè)解決。如果原料脫水時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)將水分控制在0.05%以下；徹底干燥反應(yīng)容器；在不允許材料蒸發(fā)的情況下，應(yīng)盡可能增加負(fù)壓，以找到合適的真空，穩(wěn)定生產(chǎn)過(guò)程，減少或避免材料蒸發(fā)。在預(yù)聚體的合成過(guò)程中，氣泡的產(chǎn)生極為不利。液體中的大量氣泡將使反應(yīng)系統(tǒng)的溫度波動(dòng)很大，這使得反應(yīng)難以控制。應(yīng)盡量減少氣泡的產(chǎn)生，以便于成功完成預(yù)聚體的消泡。

2.預(yù)聚體的粘度

粘度是反映材料聚合度的重要指標(biāo)。它也是聚合過(guò)程中反應(yīng)程度的具體表示。在低聚物多元醇和多異氰酸酯的聚合過(guò)程中，隨著反應(yīng)時(shí)間的延長(zhǎng)，反應(yīng)程度逐漸加深，反應(yīng)物料的粘度也隨之增加，給生產(chǎn)操作帶來(lái)困難。材料粘度增加的主要原因如下：原料或工藝的選擇必須明確，因?yàn)椴煌系牧鲃?dòng)性不同，聚酯的流動(dòng)性比聚醚差得多，因此聚氨酯預(yù)聚體的可操作性也相對(duì)較差；如果必須選擇聚氨酯預(yù)聚體進(jìn)行反應(yīng)，則可以選擇不飽和聚酯以獲得更好的效果；當(dāng)然，半預(yù)聚物工藝也可以用來(lái)改變聚氨酯預(yù)聚體帶來(lái)的不利因素。二是原料配比的確定。在原料配比中，硬段含量的增加會(huì)加速反應(yīng)程度，增加材料粘度。因此，可以通過(guò)調(diào)整硬段和軟段的質(zhì)量比，然后通過(guò)實(shí)驗(yàn)來(lái)確定硬段與軟段的比例。三是反應(yīng)溫度和時(shí)間的選擇。反應(yīng)溫度越高或反應(yīng)時(shí)間越長(zhǎng)，材料的聚合度越強(qiáng)，材料的粘度越大。有必要通過(guò)實(shí)驗(yàn)調(diào)整反應(yīng)溫度和時(shí)間的平衡點(diǎn)。

3.預(yù)聚體的流動(dòng)性

流動(dòng)性是反映材料加工性能的重要指標(biāo)，材料的流動(dòng)性與其粘度有很大關(guān)系。在大多數(shù)情況下，材料的流動(dòng)性隨著其粘度的增加而降低。流動(dòng)性對(duì)物料能否順利排出起著重要作用。因此，解決材料流動(dòng)性問(wèn)題尤為重要。以下是三種提高材料流動(dòng)性的方法：一盡量降低材料的粘度；二是加入增韌劑，但不能太多，一般不超過(guò)10%，因?yàn)榧尤敫嘣鲰g劑會(huì)增加產(chǎn)品的柔軟度，降低產(chǎn)品的強(qiáng)度；三是通過(guò)溫度調(diào)節(jié)流動(dòng)性，但溫度不宜過(guò)高。過(guò)高的溫度將導(dǎo)致材料加速聚合，甚至凝膠，這將大大降低材料的流動(dòng)性，并可能導(dǎo)致降解反應(yīng)。一般情況下，溫度不應(yīng)超過(guò)100℃。預(yù)聚體的流動(dòng)性決定了下一步擴(kuò)鏈反應(yīng)的成功，因此解決預(yù)聚體流動(dòng)性問(wèn)題是整個(gè)實(shí)驗(yàn)的重點(diǎn)。